Oksitlenmiş Polietilen Mumunun Özellikleri ve Uygulamalar - Ürün Özelliklerinin, Kullanımlarının ve Kullanımlarının Ayrıntılı Açıklaması

Oksitlenmiş polietilen balmumu bir polimer bileşiktir. Üretim yöntemi, polietileni polietilen haline polimerize etmeyi ve daha sonra polietilenin oksitlenmiş polietilen balmumu elde etmek için oksitlenmesini içerir.İyi bir aşınma direnci var., ısı direnci, kimyasal direnci ve elektrik yalıtımı. Üretim, kimyasal endüstri, inşaat, baskı, kaplamalar vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Oksitlenmiş polietilen mumunun birçok türü vardır ve yaygın olanlar şunlardır:

1Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mum;

2Düşük yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu;

3Mikrokristalin oksitlenmiş polietilen mum;

4Doğrusal oksitlenmiş polietilen mum;

5İyonlu olmayan oksitlenmiş polietilen balmumu vb.

Oksitlenmiş polietilen balmumu seçerken, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

1Ürünün saflığı;

2Ürün granülerliği;

3Ürünün çözünme noktası;

4Ürün içeriği;

5Ürün kullanım alanları.

Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu ile düşük yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu arasındaki fark, farklı yoğunluklarında yatmaktadır.Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumunun yoğunluğu nispeten yüksektirGenellikle 0.93-0.96g/cm3 arasında, düşük yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumunun yoğunluğu ise genellikle 0.88-0.92g/cm3 arasında nispeten düşüktür.

Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumunun üretim süreci genellikle aşağıdaki işlemleri içerir:

1. hammadde işleme;

2. Isıtma ve karıştırma;

3Oksidasyon reaksiyonu;

4Soğutma ve ayrım;

5Rafine ve ambalaj.

Düşük yoğunluklu polietilen üretim süreci

Düşük yoğunluklu polietilenin üretim süreci esas olarak etilen ikincil sıkıştırmayı, başlatıcıların ve kondisyonerlerin enjeksiyonunu, polimerizasyon reaksiyon sistemini,Yüksek ve düşük basınçlı ayrım ve geri kazanım sistemi, ekstrüzyon granülasyon ve son işlem sistemi.

Farklı reaktör türlerine göre, iki tipte bölünebilirler: yüksek basınçlı tüp tipi ve yüksek basınçlı kazan tipi.

Hem tüplü hem de kazanlı işlemlerin kendi özellikleri vardır: tüplü reaktörlerin kompakt bir yapısı vardır, üretilmesi ve bakımı kolaydır ve daha yüksek basınçlara dayanabilirler;Çeşme tipi tepki kazanının yapısı karmaşıktır., ve bakım ve kurulum nispeten zordur. Reaksiyon kazanının hacmi genellikle azdır, çünkü reaksiyondan ısı dağıtma yeteneği sınırlıdır.

Genel olarak, büyük ekipmanlar çoğunlukla tüp yöntemini benimser.Yüksek katma değerli ürünler, yüksek vinil asetat içeriğine sahip özel modeller ve EVA üretim ekipmanları gibi, kazan yöntemini benimserken.

Farklı işlemler nedeniyle, kazan tipi ürünler çoklu yan zincirlere ve iyi darbe dayanıklılığına sahiptir, bu da onları kaplama reçinlerinin ekstrüdesine uygun hale getirir.Tüp tipi ürünler geniş bir moleküler ağırlık dağılımına sahiptir, az dal, güçlü optik özellikleri ve ince filmler yapmak için uygundur.

Basınç borusu yöntemiyle düşük yoğunluklu polietilen üretim süreci

Tüplü bir reaktörün iç çapı genellikle 25 ~ 82mm, uzunluğu 0.5 ~ 1.5mmkm, uzunlukla çap oranı 10000'den büyüktür:çapı iç çapına oranı genellikle 2 mm'den az değildir, ve reaksiyon ısılarının bir kısmını çıkarmak için kullanılan bir su ceket de var.

Şimdiye kadar, çeşitli tüp süreçlerinin temel süreçleri büyük ölçüde aynı.Ayrıca farklı ilave enjeksiyon yöntemleri, ürün işleme, etilen geri dönüş oranları ve teslimat yerleri, farklı özelliklere sahip çeşitli süreçler oluşacaktır.

Şu anda, daha olgun tüp üretim süreçleri esas olarak LyondellBasell'in LupotechT süreci, ExxonMobil'in tüp süreci, DSM'nin CTR süreci vb.

Oksitlenmiş polietilen mumunun yerine geçenler şunlardır:

1. Polietilen balmumu; 2. Polipropilen balmumu; 3. Polietilen lipitleri; 4. Poliester; 5. Poliüretane vb.