Kalite Solvent bazlı katı akrilik reçine & Su bazlı akrilik reçine Fabrika

Yönetici Özeti Akrilik Stiren Akrilonitril (ASA) reçine pazarının, otomotiv, inşaat ve elektronik sektörlerinden gelen talep nedeniyle %5,7'lik bir YBBO ile büyümesi öngörülmektedir. (2024–2030),. Üstün hava koşullarına dayanıklılık ve maliyet-performans oranları ile ASA reçineleri, dış mekan uygulamalarında giderek ABS'nin yerini almaktadır. Bu rapor, temel eğilimleri, bölgesel dinamikleri ve gelecekteki zorlukları analiz etmektedir. 1. Pazara Genel Bakış Mevcut Değer: 2024 Pazar Büyüklüğü: 6,41 milyar dolar (küresel) 2030 Tahmini: 9,34 milyar dolar Büyüme Etkenleri: Otomotiv Hafifletme: ASA'nın UV direnci (ABS'den 10× daha uzun ömürlü) onu EV dış parçaları için ideal hale getirir. İnşaat Patlaması: Asya-Pasifik, altyapı projeleri (örneğin, Çin'in 2021'deki 111,7 milyar dolarlık inşaat çıktısı) tarafından desteklenen talebin %42'sini oluşturuyor. Elektronik Genişlemesi: ASEAN'ın küresel elektronik ihracatındaki %30–35'lik payı, dayanıklı muhafazalara olan talebi artırıyor. Hammadde Bağımlılığı: Akrilnitril (2025'te 866 milyar dolarlık pazar) ve stiren gibi temel hammaddeler fiyat dalgalanmalarını etkiler. 2. Rekabet Ortamı En İyi Oyuncular: LG Chem (Güney Kore), INEOS Styrolution (Almanya), CHIMEI (Tayvan) pazarın %44'üne hakim. Stratejiler: Biyo bazlı ASA Ar-Ge (örneğin, LG'nin %30 bitki bazlı reçinesi) ve kapalı döngü geri dönüşüm girişimleri. Bölgesel İncelemeler: Asya-Pasifik: %58 pazar payı; Çin üretimde lider. Avrupa: Sıkı VOC düzenlemeleri, su bazlı ASA'nın benimsenmesini hızlandırıyor. Kuzey Amerika: Tarife politikaları, 2025 sonrası tedarik zincirlerini yeniden şekillendirebilir. 3. Zorluklar ve Yenilikler Temel Engeller: Çevresel Baskılar: Çözücü bazlı ASA, AB REACH kapsamında yasaklarla karşı karşıya. Hammadde Maliyetleri: Akrilat fiyat dalgalanmaları (2024: YOY +%18) marjları sıkıştırıyor. Gelişen Çözümler: Döngüsel Ekonomi: BASF'ın ChemCycling™ teknolojisi, atıkları ASA hammaddesine dönüştürüyor. Niş Uygulamalar: 3D yazdırılabilir ASA kaliteleri havacılıkta ilgi görüyor. 4. Geleceğe Bakış Sürdürülebilirlik: Karbon nötr üretim hedefleri, Ar-Ge yatırımlarını yönlendirecek. Yeni Pazarlar: Akıllı ev cihazları ve 5G altyapısı, kullanılmayan fırsatlar sunuyor. Risk Uyarısı: Jeopolitik gerginlikler, akrilonitril tedarik zincirlerini bozabilir.

Pazar Özetleri Katı kaliteli termoplastik akrilik boncuk reçine pazarının değeri 2024 yılında yaklaşık 2.8 milyar dolar olarak değerlendirildi ve 2025'ten 2030'a kadar %5,2'lik bir CAGR oranında büyüyeceği tahmin ediliyor.Bu büyüme, öncelikle otomotiv endüstrisinden artan talepden kaynaklanıyor., inşaat ve tüketici elektroniği sektörleri, özellikle Asya-Pasifik bölgelerinde. Temel Özellikleri ve Avantajları Mükemmel hava koşullarına karşı dayanıklılık- UV radyasyonuna ve çevresel strese karşı üstün direnç Yüksek şeffaflık- Cam ile karşılaştırılabilir 92%'den fazla ışık geçirgenliği İyi mekanik dayanıklılık- 65-80 MPa arasında çekim gücü Kimyasal direnci- Birçok ev kimyasalına maruz kalır. Termoformabilite- Önemli bir bozulma olmadan 150-190°C'de işlenebilir Ana Uygulama Alanları Otomotiv endüstrisi İç dekorasyon bileşenleri Işık kapakları ve lensler Dekoratif elemanlar 2024'te toplam pazar talebinin% 32'sini oluşturuyor İnşaat sektörü Feneri ve şeffaf çatı Gürültü engelleri Dekoratif paneller 2030 yılına kadar %6.1 CAGR oranında büyüyeceği tahmin ediliyor Tüketici Elektronikleri Akıllı telefon kamera lensleri VR/AR cihazının bileşenleri Şeffaf koruyucu kapaklar Bölgesel Pazar Analizi Bölge Pazar payı (2024) Büyüme Görünümü Asya Pasifik % 48 Güçlü (6.3% CAGR) Kuzey Amerika % 28 Orta derecede (% 4,1 CAGR) Avrupa % 19 Istikrarlı (3.8% CAGR) Diğerleri % 5 Gelişen Ana Piyasa Oyuncuları Mitsubishi Kimya Şirketi Arkema SA. Röhm GmbH LG Chem Chi Mei Corporation Yeni Gelişmeler Biyolojik bazlı akrilik reçinlerin geliştirilmesi Tıbbi cihazlarda daha fazla kullanılmak Renkli ve özel efektli reçinelere artan talep Geri dönüşüm teknolojilerindeki ilerlemeler Zorluklar ve Engeller Hammaddeler fiyatlarının dalgalanması Polikarbonat gibi alternatif malzemelerin rekabeti Sıkı çevre düzenlemeleri Yüksek üretim enerji gereksinimleri Geleceğe Bakış Pazarın aşağıdakilerden faydalanması bekleniyor: Elektrikli araç üretimini genişletmek Akıllı şehir altyapı projelerinin artışı Sürdürülebilir malzemelere artan talep reçine formülasyonlarında teknolojik yenilikler Asya-Pasifik bölgesi, özellikle Çin ve Hindistan, muhtemelen on yıl boyunca bu pazarın büyüme motoru olarak kalacaktır.

Hidroksil grubu nedir? Temel Tanımlama Hidroksil grubu (-OH), bir oksijen atomundan oluşan ve bir hidrojen atomuna kovalanslı bağlanmış bir fonksiyonel gruptur.iki ana bileşik sınıfının tanımlayıcı özelliği olarak hizmet eder.: Alkoller: -OH, sp3 melezleştirilmiş karbonla bağlanır Fenoller: -OH aromatik halkalara yapışırken Temel Kimyasal Özellikler Elektronik Yapı • Kutup kovalent bağı (O-H bağı dipol anı: ~ 1.51 D) • Oksijenin elektron negatifliği (3.44) kısmi yükler yaratır: δ− O üzerinde, δ+ H üzerinde • sp3 iki tek elektron çifti ile melez oksijen Reaktivite Özellikleri • Hidrojen bağlama yeteneği (donör ve alıcı) • pKa aralığı: ~15-18 (alkoller), ~10 (fenoller) • Nükleofilik yedekleme reaksiyonları • Oksidasyon duyarlılığı (karbonil bileşiklerine) Endüstriyel ve Biyolojik Önemi Malzeme Bilimleri Uygulamalar • Polimer üretimindeki polioller (poliuretanlar, poliesterler) • Hidroksilasyon yoluyla yüzey modifikasyonu • Solvent formülasyonları (metanol, etanol, glikoller) Biyokimyasal Roller • Karbonhidrat yapısı (şeker -OH grupları) • Proteinlerin dönüşüm sonrası modifikasyonları • Membran lipid hidrofilik başları Analizsel tanımlama Genel karakterizasyon yöntemleri şunları içerir: Kızılötesi spektroskopi (geniş ~3200-3600 cm−1 germe) NMR (kimyasal kayma: alkoller için 1-5 ppm) Kimyasal testler (Lucas testi, kromik asit oksidasyonu)

1Temel Kimya Hidroksil akrilik reçinler (OH değeri 50-200 mg KOH/g) reaktif -OH grupları içeren su bazlı/ çözücü bazlı kopolymerlerdir. Moleküler ağırlıkları (2.000-50.000 Da) ve Tg (-20 °C ila +80 °C) belirler: Izosyanatlar ile çapraz bağlantı yoğunluğu (NCO:OH oranı 1).11'e 1'e.5- Evet. Film esnekliği vs sertlik dengesi 2En iyi 5 Endüstriyel Uygulama Otomobil temizleme(2K PU kaplamalarının% 85'i hidroksil akrilik bağlayıcı kullanır) Plastik kaplamalar(Adhesiyon teşvikçileri olan ABS/PC substratları) Endüstriyel bakım(korrozyona dayanıklı primerler) Ahşap bitirme(UV-kurulabilir hibrit sistemler) Deniz kaplamaları(yüksek esneklik üst tabakası) 3Piyasa Sürücüleri (2025 Verileri) % 45 CAGRSu içindeki hidroksil akrilik talebinde (doldurucu bazlı için %12'ye karşı) REACH uyumluluğu: % 78'i formülatörler artık düşük VOC varyasyonlarını tercih ediyor Gelişen teknoloji: Yeni patentlerin %30'u nanopartikülle değiştirilmiş reçineye odaklanıyor 4Seçim Kriterleri ParametreAutomobil DerecesiEndüstriyel DerecesiOH Değeri120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViskositesi800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Hayat süresi2-4 saat6-8 saat 5. Sorun giderme rehberi Sorun: Düşük nem direnciÇözüm: Çapraz bağlantı yoğunluğunu artırmak (NCO:OH →1.3:1) + % 0,5-1 silan yapışım teşvikçisi ekleyin Sorun: Yüksek yapılı uygulamalarda kesmeÇözüm: Yüzey gerginliğini % 0.1-0.3 florosurfaktan ile ayarlayın

Alkyd ve Poliester reçinleri: Farklılıkları anlamak Kimya ve malzeme bilimi dünyasında alkid ve poliester reçinleri, farklı özelliklere ve uygulamalara sahip iki önemli sentetik reçin sınıfıdır.Her ikisi de çeşitli endüstrilerde kullanılan polimerler., farklılıklarını anlamak, belirli ihtiyaçlar için doğru malzemeyi seçmek için çok önemlidir. Alkyd reçinleri nedir? Alkyd reçinleri, polioller ve asitlerle birleştirilmiş yağlardan ve yağ asitlerinden elde edilen sentetik reçinler ailesidir.Mükemmel kurutma özellikleri nedeniyle öncelikle boya ve kaplamalarda kullanılırlarAlkyd reçinleri çok yönlülüğü ile bilinir ve genellikle otomotiv boyaları, deniz kaplamaları ve genel amaçlı boyalarda kullanılır.parlaklık, ve kimyasallara ve suya dayanıklı. Poliester reçineleri nedir? Öte yandan, poliester reçineleri, dikarboksil asitlerin glikollerle polikondansasyonu ile üretilen sentetik reçinelerdir.ve kimyasal direnciPoliester reçinleri kompozit, yapıştırıcı ve kaplama gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Mükemmel mekanik özellikleri ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle cam lifle güçlendirilmiş plastiklerin (FRP) üretiminde özellikle popülerdirler.. Önemli Farklar - Hayır.Kimyasal Yapı- Evet. Alkyd reçinleri, uzun hidrokarbon zincirlerini içeren yağ ve yağ asit kimyasına dayanır. Poliester reçinleri, asitlerin ve glikollerin yoğunlaşması ile oluşur ve bu da moleküler yapıda bir ester bağlantısı (-COO-) meydana getirir. - Hayır.Fiziksel Özellikler- Evet. Alkyd reçinleri iyi esneklik sunar ve genellikle esnek kaplamalarda kullanılır. Poliester reçinleri daha katıdır ve yüksek dayanıklılık ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır. - Hayır.Solvent Direnci- Evet. Alkyd reçinleri bazı çözücülerin saldırısına karşı oldukça duyarlıdır. Poliester reçinleri çözücülere daha iyi direnç gösterir, bu da kimyasal maruziyetin endişe verici olduğu ortamlarda kullanılmaya uygun hale getirir. - Hayır.Uygulama Alanları- Evet. Alkyd reçinleri çoğunlukla ahşap, metal ve otomotiv uygulamaları için boya ve kaplamalarda kullanılır. Poliester reçinleri kompozit malzemelerde, yapıştırıcılarda ve yüksek performanslı kaplamalarda yaygın olarak kullanılır. - Hayır.İyileştirme Mekanizmi- Evet. Alkyd reçinleri tipik olarak oksidasyon kurutma yoluyla iyileştirilir, bu da havadan oksijenin emilişini içerir. Poliester reçinleri sıklıkla ısıtma için ısıya ihtiyaç duyarlar ve mekanik özelliklerini artıran çapraz bağlantılı yapılar oluştururlar. Sonuçlar Hem alkid hem de poliester reçinleri, her biri benzersiz özelliklere ve uygulamalara sahip çeşitli endüstrilerde önemli roller oynar.Bu iki reçine türü arasındaki farkları anlamak, belirli ihtiyaçlar için en uygun malzemeyi seçmede yardımcı olabilir., farklı ortamlarda en iyi performansı ve dayanıklılığı sağlar.Bu, kaplamalardaki alkid reçinlerinin esnekliği ve yapışkanlığı ya da kompozitlerdeki poliester reçinlerinin dayanıklılığı ve kimyasal direnci olabilir., her birinin kendi alanında çok değerli kılan kendi avantajları vardır.

Su bazlı bir laktör- Hayır.PVC substratları, plastik filmler ve duvar kaplamaları- Hayır.Çaplama baskılarında denge gerekir.- Hayır.yapışkanlık, esneklik ve çevresel uyumluluk- Hayır.Yüksek hızlı gravür işlemlerinin benzersiz taleplerini karşılarken.   Çözüm, polimer uzmanlığımızın birleşimini temsil ediyor.   Çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda, özellikle de mükemmel olduğumuz ambalaj ve baskı mürekkeplerinde, kendi ürünlerimize dayalı bir dizi çözüm ve üretim formülü geliştirdik.Aşağıdaki tabloda, özel ince ayarları göz önünde bulundurarak, biz her bileşenin oranını yazmamıştır.   PVC & Film & Duvar örtüsü için Su Temelli Lak (Kırma) - Hayır, hayır. Hammaddeler   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((akrilik reçine çözeltisi) veya WQ-109 çözeltisi ya da daha iyi performans gösteren WQ-2028 kullanın. ③ WQ-290/WQ-290 (film dışı şekillendirme)   ④ DOWSILTM 51: Etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Mum emülsiyonu   ⑥ Deformör ⑦ Etanol Teknolojik süreç: 1.1+2+3+4+5+⑥, yukarıdaki malzemeleri ekleyin ve aynı anda, sabit bir hızda karıştırın, sonunda 7 ekleyin. Karıştırma süresi:Yaklaşık 30 dakika / 300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Etanol ile seyreltilmiş katkı maddesi =l:1 3.4 # fincan:11 saniye ± 2 PH değeri:8.30 ± 0.5 4.Özel notlar:Lütfen doğrudan etanol eklemeyin. Karıştırıcı yavaş bir hızda karıştırıldığında, yavaşça etanol ekleyin, etkisi daha iyidir (Çünkü doğrudan etanol eklemek demulsifikasyon ve slag'e neden olur). 5.Son mürekkepler:- (İhtiyaçlara göre ayarlama) %75 lak + pigment pastası %25=100 Not: Pigman pasta yavaşça ve son olarak karıştırılır,etki en dostça olur.

Esnek ambalaj mürekkepleri sadece ambalajın görsel çekiciliğini yükseltmekle kalmaz, aynı zamanda işlevsel dayanıklılığı da sağlar, üretim, dağıtım ve nihai kullanım boyunca görüntü bütünlüğünü korur.Bu ürünler esnek ambalajlama uygulamalarında çeşitli talepleri karşılamak için tasarlanmıştır., yüksek hızlı üretim ve sıkı düzenleyici standartlara uygunluk ile performans birleştirir. Paketleme endüstrisi için özel olarak tasarlanmış su bazlı dispersiyonlar ve reçinelerden oluşan kapsamlı bir yelpaze sunuyoruz.Ekibimiz özel teknoloji platformlarımızdan türetilen üretim formülleriyle desteklenen özelleştirilmiş çözümler formüle etti.Özel formülasyon oranları, mülkiyet göz önünde bulundurulması ve vaka özel gereksinimleri nedeniyle bu belgede açıklanmasa da,İlgilenen tarafları kişiselleştirilmiş teknik danışmanlık ve ürün özellikleri için en kısa sürede özel satış ekibimizle iletişime geçmeye davet ediyoruz..   Su bazlı lak için önerilen formül Plastik substrat için su bazlı laktör (fleksografi) - Yüksek yapışkanlık - Hayır, hayır. Hammaddeler   ① WQ-2015 (flm oluşturma) ② WQ-2011 (film dışı) ③ WQ-2028 ((akrilik reçine çözeltisi) veya WQ-109 çözeltisi ④ Balmumu emulsiyonu ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Köpük çözücü TEGO Foamex 825 Toplam   Not: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Yukarıdaki malzemeleri ekleyin ve aynı anda, sabit bir hızda karıştırın, karıştırma süresi: yaklaşık 30 dakika / 300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Etanol ile seyreltilmiş ilave madde:1 3.4# bardak: 25 saniye±2 PH değeri 8.5±0% 5 4Son mürekkepler: vamish70% + pigment pasta 30%=100 (gereksinimlere göre ayarlanır)

Gıda ambalajı, esnek ambalaj, kağıt, kağıt kartonu, dalgalanmış karton ve etiketler için baskı mürekkepleri, baskı üzerindeki laklar ve fonksiyonel ambalaj kaplamaları için yenilikçi çözümler.   Endüstriyel uygulamaların geniş alanında, ambalaj ve baskı mürekkepleri uzun süreli uzmanlığımızı temsil ediyor.çeşitli işlevsel mürekkepleri ve hijyen ve gıda güvenliği standartlarına uygun formülasyonları içerirAyrıca endüstriyel ihtiyaçlara göre özel üretim formülleri de sunuyoruz.Farklı uygulama senaryolarına dayalı ayarlamalar için esneklik sağlamak için özel bileşen oranları kasıtlı olarak atılmıştır.Detaylı teknik özellikler veya özelleştirilmiş gereksinimler için, lütfen değerli bilgi almak için satış ekibimizle derhal iletişime geçin.    PVC & Film & Duvar örtüsü için su bazlı baskı mürekkebi için önerilen formül Plastik substrat için gravür baskı için genel pigment pastası - Hayır. Hammaddeler   ① WQ-2028 Plastik substratlar için pigment pastası WQ-2028 ile öğütülmelidir. ② Etanol ③ Denizlenmiş Su   ④ Toner (Pigment tozu)   ⑤ TEGO-3062 Köpükleyici   Toplam   Not: 1Önce karıştırın.①+②+③+④, ve son olarak ekleyin⑤Yukarıdaki malzemeleri eklerken sabit hızda karıştırın. 2. Ham maddeleri 30 dakika karıştırın ve dağıtın→Bir öğütücü ile 3 ila 4 kez öğütün.→5 ile 10 arasında incelik kontrol edin.μm. 3.4# bardak: 17±5 saniye. PH değeri: 8.30+0.5 Basie testi koşulları: 15 seviyesinden fazla aleohol direnci olan pigment tozu seçilmelidir. Bir hafta boyunca sabit 50 derece sıcaklıktan sonra, renk pastası kalınlaşmazsa kalifiye edilir. 2- Renkli pasta iyi su geçirmez bir performans göstermeli. 3Test baskı altyapısının dyne değeri 38'den büyük olmalıdır.

Fleksografik baskıdaki PE çift kaplamalı kağıt için özel olarak tasarlanmış su bazlı bir lak çözümü, sürdürülebilirliği, gıda güvenliği uyumluluğunu,soğuk içecek bardakları ve sıvı ambalajları için fonksiyonel performans (eÖrneğin, süt/su kutuları).Aşağıda kapsamlı bir teknik çizelge bulunmaktadır: 1. Ana performans gereksinimleri Yönetmelik Uygunluğu: FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH ve LFGB gıda temas malzemeleri standartlarını karşılar. Zararlı maddelerin sıfır göçü (örneğin, ftalatlar, ağır metaller). Küresel ekolojik etiket sertifikasyonlarına (örneğin, AB Ekolojik Etiketi, Nordic Swan) uyum sağlamak için düşük VOC içeriği (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

Yüksek kaliteli polimer emülsiyonları, dispersiyonlar, reçineler konusunda dünya çapında önde gelen bir tedarikçimiz. Çeşitli endüstriyel uygulamalarda,Özellikle uzun süredir uzmanlaşmış ve kanıtlanmış uzmanlığımızın bulunduğu ambalaj ve baskı mürekkeplerinde, özel ürünlerimize dayalı kapsamlı bir çözüm paketi geliştirdik.Bunlar arasında hijyen, gıda güvenliği ve düzenleyici standartları karşılayan işlevsel mürekkep çözümleri ve özelleştirilmiş üretim formülleri yer almaktadır. Aşağıdaki tablo temel tekliflerimizi özetlerken, farklı uygulama senaryolarının dinamik gereksinimlerini karşılamak için bilerek belirli bileşen oranlarını atladık.Özel ihtiyaçlarınıza uygun en iyi performansı elde etmek içinLütfen satış ekibimizle doğrudan iletişime geçin. Uzmanlarımız başarınızı sağlamak için uygulanabilir bilgiler, formülasyon ayarlamaları ve teknik destek sağlayacaktır. Su bazlı pigment konsantrasyonu PE çift kaplı kağıt için (fleksografi) - Hayır, hayır. Hammaddeler   ① WQ-2028 ② İyonlu su ③ Toner (Pigment tozu) ④ TEGO-3062 Defomaer Not: 1İlk karışım.①+②+④), sonra ekleyin③Yukarıdaki malzemeleri eklerken sabit hızda karıştırın. 2. Ham maddeleri 30 dakika karıştırın ve dağıtın.→Bir öğütücü ile 3 ila 4 kez öğütün - inceliğini 10 ila 5 dakika içinde kontrol edinμm. 3.4# bardak: 19±5 saniye. PH değeri 8.3±0.5 Basie testi koşulları: 1.Pigment pastası yapmak için UV dirençli 5 seviye veya üstü pigmentleri olan pigment tozu seçmek. Pigman pasta gereksinimleri: 50'de°CBir hafta boyunca sabit sıcaklık ve nemde pigment pasta sahte kalınlıkta değildir. 2. Çift PE kağıdı için pigment pasta kullanmak ve 10 dakika üflemek, daha sonra ıslak kağıt havlu ile sürtmek, renkleri silmeden niteliklidir. 3. $özel dikkat: Farklı köpükleyici ile küçük bir test yapın ve iğne deliği veya küçülme olup olmadığını kontrol edin, iyi etkisi olanını seçin.