Oksitlenmiş Polietilen Mumunun Özellikleri ve Uygulamalar - Ürün Özelliklerinin, Kullanımlarının ve Kullanımlarının Ayrıntılı Açıklaması
2025-05-21
Oksitlenmiş polietilen balmumu bir polimer bileşiktir. Üretim yöntemi, polietileni polietilen haline polimerize etmeyi ve daha sonra polietilenin oksitlenmiş polietilen balmumu elde etmek için oksitlenmesini içerir.İyi bir aşınma direnci var., ısı direnci, kimyasal direnci ve elektrik yalıtımı. Üretim, kimyasal endüstri, inşaat, baskı, kaplamalar vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Oksitlenmiş polietilen mumunun birçok türü vardır ve yaygın olanlar şunlardır:
1Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mum;
2Düşük yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu;
3Mikrokristalin oksitlenmiş polietilen mum;
4Doğrusal oksitlenmiş polietilen mum;
5İyonlu olmayan oksitlenmiş polietilen balmumu vb.
Oksitlenmiş polietilen balmumu seçerken, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
1Ürünün saflığı;
2Ürün granülerliği;
3Ürünün çözünme noktası;
4Ürün içeriği;
5Ürün kullanım alanları.
Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu ile düşük yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu arasındaki fark, farklı yoğunluklarında yatmaktadır.Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumunun yoğunluğu nispeten yüksektirGenellikle 0.93-0.96g/cm3 arasında, düşük yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumunun yoğunluğu ise genellikle 0.88-0.92g/cm3 arasında nispeten düşüktür.
Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumunun üretim süreci genellikle aşağıdaki işlemleri içerir:
1. hammadde işleme;
2. Isıtma ve karıştırma;
3Oksidasyon reaksiyonu;
4Soğutma ve ayrım;
5Rafine ve ambalaj.
Düşük yoğunluklu polietilen üretim süreci
Düşük yoğunluklu polietilenin üretim süreci esas olarak etilen ikincil sıkıştırmayı, başlatıcıların ve kondisyonerlerin enjeksiyonunu, polimerizasyon reaksiyon sistemini,Yüksek ve düşük basınçlı ayrım ve geri kazanım sistemi, ekstrüzyon granülasyon ve son işlem sistemi.
Farklı reaktör türlerine göre, iki tipte bölünebilirler: yüksek basınçlı tüp tipi ve yüksek basınçlı kazan tipi.
Hem tüplü hem de kazanlı işlemlerin kendi özellikleri vardır: tüplü reaktörlerin kompakt bir yapısı vardır, üretilmesi ve bakımı kolaydır ve daha yüksek basınçlara dayanabilirler;Çeşme tipi tepki kazanının yapısı karmaşıktır., ve bakım ve kurulum nispeten zordur. Reaksiyon kazanının hacmi genellikle azdır, çünkü reaksiyondan ısı dağıtma yeteneği sınırlıdır.
Genel olarak, büyük ekipmanlar çoğunlukla tüp yöntemini benimser.Yüksek katma değerli ürünler, yüksek vinil asetat içeriğine sahip özel modeller ve EVA üretim ekipmanları gibi, kazan yöntemini benimserken.
Farklı işlemler nedeniyle, kazan tipi ürünler çoklu yan zincirlere ve iyi darbe dayanıklılığına sahiptir, bu da onları kaplama reçinlerinin ekstrüdesine uygun hale getirir.Tüp tipi ürünler geniş bir moleküler ağırlık dağılımına sahiptir, az dal, güçlü optik özellikleri ve ince filmler yapmak için uygundur.
Basınç borusu yöntemiyle düşük yoğunluklu polietilen üretim süreci
Tüplü bir reaktörün iç çapı genellikle 25 ~ 82mm, uzunluğu 0.5 ~ 1.5mmkm, uzunlukla çap oranı 10000'den büyüktür:çapı iç çapına oranı genellikle 2 mm'den az değildir, ve reaksiyon ısılarının bir kısmını çıkarmak için kullanılan bir su ceket de var.
Şimdiye kadar, çeşitli tüp süreçlerinin temel süreçleri büyük ölçüde aynı.Ayrıca farklı ilave enjeksiyon yöntemleri, ürün işleme, etilen geri dönüş oranları ve teslimat yerleri, farklı özelliklere sahip çeşitli süreçler oluşacaktır.
Şu anda, daha olgun tüp üretim süreçleri esas olarak LyondellBasell'in LupotechT süreci, ExxonMobil'in tüp süreci, DSM'nin CTR süreci vb.
Oksitlenmiş polietilen mumunun yerine geçenler şunlardır:
1. Polietilen balmumu; 2. Polipropilen balmumu; 3. Polietilen lipitleri; 4. Poliester; 5. Poliüretane vb.
Daha fazlasını izle
Oksitlenmiş polietilen mumunun rolü - kullanım ve uygulama senaryoları.
2025-05-21
Oksitlenmiş polietilen balmumu, su geçirmezlik, korozyon önleyici, kalınlaştırıcı vb. gibi çeşitli işlevlere sahip yaygın olarak kullanılan bir kimyasal üründür.Oksitlenmiş polietilen balmumu küçük molekül oksitlenmiş polietilen balmumu ve yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu olarak ayrılabilirDaha sonra, oksitlenmiş polietilen mumunun çeşitli sınıflandırmalarına ve işlevlerine bakalım.
İlk olarak, küçük moleküllü oksitlenmiş polietilen balmumu tanıtayım.Genellikle 1000 ile 10000 arasındaBu balmumu iyi bir çözünürlüğe ve plastikleşmeye sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda akışabilir.küçük molekül oksitlenmiş polietilen balmumu genellikle baskı mürekkepleri gibi ürünler üretmek için kullanılır, kaplamalar, boyalar ve yapıştırıcılar. Bu ürünlerin viskozitesini ve işleme performansını artırabilirken, ayrılma, deformasyon veya çatlamayı önleyebilir.
Daha sonra, yüksek yoğunluklu oksidlenmiş polietilen balmumu hakkında konuşalım.nispeten büyük bir moleküler ağırlığıyla genellikle 10000 ila 100 milyon arasında değişenBu balmumu yüksek kristallik ve erime noktasına sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklıklarda akmaz.Yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen balmumu, ağırlıklı olarak ambalaj malzemeleri gibi yüksek kaliteli ürünlerin üretiminde kullanılır, kalıplama malzemeleri ve biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler. Bu ürünlerin kesme dayanıklılığını, sıcaklığa dayanıklılığını, sertliğini ve şeffaflığını artırabilir,Aynı zamanda onları daha çevre dostu ve ekonomik hale getirirken.
Ek olarak, oksitlenmiş polietilen balmumu losyonu vardır. Oksitlenmiş polietilen balmumu losyonu, küçük molekül oksitlenmiş polietilen balmumu ve emülsifden oluşan büyük miktarda dağılmış sıvıdır.İyi bir istikrarı ve dağılabilirliği var.Oksitlenmiş polietilen balmumu losyonu lateks, kağıt kaplama, sentetik lif, yapıştırıcı, su bazlı kaplama ve diğer ürünler üretmek için kullanılabilir.Suya dirençini artırabilir., aşınma direnci, kaplama pürüzsüzlüğü ve bu ürünlerin kimyasal direnci, aynı zamanda maliyetlerini ve kirliliğini azaltır.
Özetle, okside edilmiş polietilen mumunun geniş bir kullanım yelpazesi vardır ve farklı türdeki okside edilmiş polietilen mumunun farklı özellikleri ve kullanımları vardır.Küçük molekül oksitlenmiş polietilen balmumu, yüksek yoğunluklu oksidli polietilen balmumu veya oksidli polietilen balmumu losyonu, benzersiz rolü ve değeri vardır.Oksitlenmiş polietilen mumunun uygulanması giderek daha yaygınlaşacak, ve değeri gelecekte insanlar tarafından giderek daha fazla tanınıp değerlendirilecektir.
Daha fazlasını izle
Hidroksietil metakrilatın işlevi ve kullanımı
2025-05-21
Hidroksietil metakrilat, çok çeşitli uygulamalara ve çoklu fonksiyonlara sahip önemli bir kimyasal hammadde.Hidroksietil metakrilat endüstriyel üretim ve bilimsel araştırmalarda önemli bir rol oynarBu makalede hidroksietil metakrilatın rolü, Anhui'deki hidroksietil metakrilatın rolü ve hidroksietil metakrilatın modifikasyon etkisi hakkında ayrıntılı bir giriş yapılacaktır.
İlk olarak hidroxietil metakrilatın işlevinin ne olduğunu anlayacağız.Hidroksietil metakrilat polimerizasyon reaksiyonlarında yaygın olarak kullanılır ve kopolymerlerin sentezinde katılabilirHidroksietil metakrilat yüksek reaktifliğe sahiptir ve diğer monomerlerle kopolymer malzemeleri oluşturmak için kopolymerize edilebilir.Hidroksietil metakrilatın moleküler yapısında hidroksil (- OH) fonksiyonel grupların bulunması nedeniyle, polimerizasyon reaksiyonları sırasında yüksek çapraz bağlantı ve ısı direnci gösterir.
Daha sonra, Anhui'de hidroxietil metakrilatın rolünü inceleyelim.Anhui'nin hidroxietil metakrilat için bol kaynakları ve gelişim potansiyeli varAnhui'de hidroxietil metakrilat endüstrisi, tam bir endüstriyel zincir ve modern üretim süreçleriyle hızla gelişmiştir.Anhui hidroxietil metakrilat üretim işletmeleri, piyasa talebini karşılamak ve endüstriyi geliştirmek için ürün kalitesini ve süreç inovasyonunu iyileştirmeye kararlıdır.
Daha sonra, hidroxietil metakrilatın modifikasyon etkisini tartışacağız.Polimer alanında, hidroksietil metakrilat modifikasyonlu polimerlerin kullanımı malzemelerin ısı dayanıklılığını, hava durumlarına dayanıklılığını ve mekanik özelliklerini artırabilir.mühendislik alanında daha geniş uygulama beklentilerine sahip olmakEk olarak, hidroxietil metakrilat, malzeme modifikasyonu ve işlevsel giriş yoluyla ürün kalitesini ve performansını iyileştirmek için kaplamalar ve yapıştırıcılar gibi alanlarda da kullanılabilir..
Özetle, hidroxietil metakrilat, önemli bir kimyasal hammadde olarak endüstriyel üretim ve bilimsel araştırmalarda çok çeşitli uygulamalara sahiptir.üstün özelliklere sahip polimer malzemeler sentezlenebilirAnhui, hidroxietil metakrilat üretimi için önemli bir bölge olarak hızla gelişmiş ve tam bir endüstriyel zincire ve modern üretim süreçlerine sahiptir.Hidroksietil metakrilatın modifikasyon etkisi de malzemeye benzersiz özellikler ve özellikler verir., uygulama alanlarını genişletiyor.
Gelecekte, hidroxietil metakrilatın kullanımının daha da genişleyip derinleşeceğini ve endüstriyel üretime ve teknolojik yeniliğe daha fazla katkıda bulunacağını öngörebiliriz.Teknolojinin sürekli gelişmesi ve artan talebiyle, hidroksietil metakrilatın araştırma ve geliştirilmesi de daha derinleşecek ve daha kapsamlı olacak.Hidroksietil metakrilat daha fazla alanda benzersiz değerini ve potansiyelini gösterecek..
Daha fazlasını izle
Epoksi vs. Poliester reçine: Bilinmeyen kompozit malzemelere hangi bağlar daha iyi?
2025-04-18
Giriş
Bilinmeyen kompozit malzemeleri yapıştırırken, doğru reçini seçmek dayanıklılık ve performans için kritik önem taşımaktadır.İki popüler seçenek, epoksi ve poliester reçinesi, her biri benzersiz avantajlara sahiptir.Bu makale, yapışma yeteneklerini karşılaştırır, yapışmayı etkileyen faktörleri araştırır ve mühendisler, üreticiler ve DIY meraklıları için uygulanabilir bilgiler sağlar.
1. Epoksi reçine: Kompozitler için bağlama güçleri
Epoksi reçine, olağanüstü yapıştırma gücü ve çok yönlülüğü ile ünlüdür.Bilinmeyen kompozitler için neden sıklıkla tercih edildiği şöyle:
Yüksek yapışma:- Hayır.Epoksi, metaller, plastikler ve cam lif kompozitleri de dahil olmak üzere çoğu yüzey ile güçlü kimyasal bağlar oluşturur.Düşük viskozluğu, gözenekli malzemelere etkili bir şekilde nüfuz etmesini sağlar.
Dayanıklılık:- Hayır. Nem, kimyasal maddeler ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanıklı olan epoksi, sert ortamlarda yapısal bütünlüğünü korur.
Esneklik:- Hayır.Zayıf hazırlanmış yüzeylerde iyi çalışır, kompozit substratta küçük kusurları telafi eder.
En iyisi:Uzun süreli dayanıklılığın kritik olduğu yüksek stresli uygulamalar (örneğin, havacılık, otomotiv).
2. Poliester reçine: avantajları ve sınırlamaları
Poliester reçine, maliyet etkinliği ve hızlı sertleşme süresi nedeniyle yaygın olarak kullanılır.Bununla birlikte, yapıştırma performansı değişir:
Yüzey Bağımlılığı:Poliester, etkili bir şekilde bağlanmak için kapsamlı bir yüzey hazırlığı gerektirir (örneğin, cilalama, primleme).Gözeneksiz veya pürüzsüz kompozitlerle mücadele eder.
İyileştirme Hız:Epoxy'den daha hızlı kuruyor, proje zaman çizelgeleri azaltıyor, ama bu zamanla kırılganlığa yol açabilir.
Maliyet verimliliği:Aşırı gücün öncelik vermediği büyük ölçekli projeler için bütçe dostu bir seçenek.
En iyisi:- Hayır.İyi hazırlanmış yüzeylerle yapısal olmayan uygulamalar (örneğin, deniz onarımları, dekoratif kompozitler).
3. İlişkinin Başarısını Etkinleştiren Anahtar Faktörler
Bilinmeyen kompozitler için şu değişkenleri düşünün:
Yüzey Uyumluluğu: Önce küçük bir alanı test edin.Epoksi genellikle çeşitli veya kötü karakterize edilmiş malzemelere daha iyi yapışır.
Tedavi koşulları:- Hayır.Epoksi daha uzun sertleşme süresi daha güçlü moleküler bağlama sağlarken, poliester küçülebilir veya çarpılabilir.
Kimyasal direnci:- Hayır. Kompozit çözücülere veya yakıtlara maruz kalırsa, epoksi'nin inert doğası daha iyi koruma sağlar.
4. Uzmanların En İyi İlişki İçin İpuçları
Temizle ve hazırla:Epoxy kullanıldığında bile kompozit yüzeyi her zaman yağsızlaştırın ve kumlayın.
Doldurucu ekle:Poliester için, yapışkanlığı artırmak için cam lifleri veya katkı maddeleri ile karıştırın.
Katman İnce:Epoxy'yi ince katmanlarda uygulayın, eşitsiz sertleştirmenin neden olduğu zayıf noktalardan kaçının.
Sonuç
Bilinmeyen kompozit malzemeleri yapıştırmak için,Epoksi reçine, üstün yapışkanlığı, esnekliği ve dayanıklılığı nedeniyle tipik olarak daha güvenli bir seçimdir.Bununla birlikte, poliester reçini, uygun bir yüzey hazırlığı ile düşük stresli, maliyet duyarlı projeler için uygulanabilir olabilir.Güvenilir sonuçlar için her zaman küçük bir numuneyi test edin ve yüzey hazırlığına öncelik verin.
Daha fazlasını izle
Poliester reçininin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
2025-04-09
Poliester reçine, yararlı özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür sentetik reçindir.
Poliester reçininin avantajları:
- Hayır.Dayanıklılık ve Güç:Poliester reçine, yüksek dayanıklılık ağırlık oranı ile tanınır ve çatlamaya ve kırılmaya dayanıklı hale gelir.
- Hayır.Hava Durumu:UV ışığı, nem ve kimyasallar gibi hava koşullarına karşı mükemmel dayanıklılığa sahiptir.
- Hayır.Düşük bakım:Poliester reçine minimum bakım gerektirir ve korozyona ve bozulmaya dayanıklıdır, bu da sık onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltır.
- Hayır.Estetik çekiciliği:Çeşitli şekillere ve renklere dönüştürülebilir, bu da çok çeşitli tasarım olanakları sunar.
Maliyet açısından verimli:Diğer yüksek performanslı malzemelerle karşılaştırıldığında, poliester reçinesi nispeten uygun maliyetlidir ve daha geniş bir uygulama yelpazesi için kullanılabilir hale gelir.
Poliester reçininin dezavantajları:
Düşük sıcaklıklarda kırılganlık:Poliester reçine soğuk koşullarda kırılgan hale gelir, bu da esnekliğini azaltır ve çatlama riskini arttırır.
Etkiye duyarlılık:Güçlü olmasına rağmen, çarpma hasarına duyarlıdır ve bu da ağır yükler veya keskin darbeler altında parçalanmaya veya çatlamaya neden olabilir.
- Hayır.Kimyasal direnç sınırları:Birçok kimyasaya dirençli olmasına rağmen, güçlü asit ve bazlar tarafından etkilenebilir ve bu kimyasalların bulunduğu ortamlarda kullanımını sınırlandırır.
- Hayır.Tamir etmek zor:Poliester reçine onarımları zor olabilir ve genellikle onarımın bütünlüğünü sağlamak için özel teknikler ve malzemeler gerektirir.
Çevreci Kaygılar:Poliester reçininin üretimi ve imha edilmesi, üretim sırasında uçucu organik bileşiklerin (VOC) salınımı da dahil olmak üzere çevresel etkilere sahip olabilir.
Sonuç olarak, polyester reçine dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık, düşük bakım, estetik çekiciliği ve maliyet etkinliği gibi birçok avantaj sunar.Düşük sıcaklıklarda kırılganlık dahil, darbe duyarlılığı, kimyasal direnç sınırları, zor onarımlar ve çevresel endişeler.Bu faktörlerin değerlendirilmesi, faydaların potansiyel dezavantajlardan daha fazla olup olmadığını belirlemek için önemlidir..
Daha fazlasını izle
